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今天是周三，我們一起來走進(jìn)圓盤式真空過濾機(jī)吧。
圓盤式真空過濾機(jī)是由負(fù)壓形成真空過濾的固液分離機(jī)械，是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。
這種過濾機(jī)按單位過濾面積算出，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高、易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)相同。

結(jié)構(gòu)：
主要由左右分配頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪蝸桿、軸承座、蝸輪箱、減速機(jī)、聯(lián)軸器和刮刀等組成。圓盤真空過濾機(jī)有普通型和微孔陶瓷型兩種。
普通型圓盤真空過濾機(jī)的濾盤通常是由8～12個扇形濾葉組成的扁平圓盤，其兩面為過濾面。
濾葉為一個扁平扇形中空部件，可由鐵板、塑料、鋁合金等材料制成。它的兩面有小孔，小端有一濾液孔與水平軸上的一個濾液孔道相通，濾葉外面包以濾布。濾葉用螺栓和壓板固定在水平軸上，這樣構(gòu)成濾盤。
水平軸內(nèi)有若干個濾液孔道通向分配頭，孔道數(shù)與一個濾盤上的濾葉數(shù)相等，水平軸的一端與傳動機(jī)構(gòu)相連，另一端與分配頭相配合。

工作原理：
微孔陶瓷型圓盤真空過濾機(jī)用微孔陶瓷板作過濾圓盤，圓盤上不包濾布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔徑很小，在濾液表面張力的作用下，此種微孔只允許濾液通過而不讓空氣通過。
因此，過濾時(shí)不會漏氣，貼近圓盤表面處真空度極高，只要配一個小真空泵即可正常工作，有明顯節(jié)能效果。
這種過濾機(jī)的濾餅可用刮刀從陶瓷板上刮下，真空度高，允許采用薄濾餅過濾，其濾餅水分低于其他型式的真空過濾機(jī)。
使用特點(diǎn)：
1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區(qū)域組成，各區(qū)角度由靜墊的分布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調(diào)節(jié)。
在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內(nèi)增加過濾區(qū)域，可以增加濾餅厚度，提高產(chǎn)能。在一定范圍內(nèi)增加干燥區(qū)域，可以減少濾餅的附液量。
2、一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材質(zhì)為耐高溫、耐酸堿的增強(qiáng)聚丙烯。
扇形板重量輕，每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環(huán)形式,鎖緊環(huán)焊接在中心軸上，更換濾布時(shí)裝卸方便。
3、軸承座的軸瓦與軸襯用環(huán)氧樹脂粘結(jié)成一體，再用沉頭銅螺釘固定。
軸襯材質(zhì)為粉末冶金燒結(jié)銅基干式摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。
含油軸承表面的儲油孔可以長時(shí)間地保存潤滑油，設(shè)備在運(yùn)行過程中，加一次油可以保證連續(xù)運(yùn)行3～6個月，大大降低了設(shè)備故障率，減輕了工人勞動強(qiáng)度。
4、槽體結(jié)構(gòu)采用底部進(jìn)料，從根本上解決了氫氧化鋁易于沉淀的問題，真正實(shí)現(xiàn)種分過濾生產(chǎn)過程的無攪拌。
5、減速機(jī)與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器亦稱限扭矩聯(lián)軸器，中間設(shè)有一摩擦傳動裝置。當(dāng)出現(xiàn)過載情況時(shí)，摩擦傳動裝置能準(zhǔn)確地滑動，起到過載保護(hù)和到位停止的作用。
6、刮刀材質(zhì)全部由耐強(qiáng)堿、耐高溫的塑料替代鋼結(jié)構(gòu)，在很大程度上降低了對濾布的損壞，可延長壽命1倍。
7、圓盤真空過濾機(jī)采用PLC控制，變頻調(diào)速，可以正反轉(zhuǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以在015～5r/min之間任意調(diào)節(jié)。
8、圓盤真空過濾機(jī)的整機(jī)密封性能好，過濾、干燥、卸料的整個工作過程均在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行，現(xiàn)場環(huán)境干凈無泄露。
這篇文章就是這樣了，再見。

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圓盤式真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)，工作原理以及使用特點(diǎn)