[摘要]型砂中應有的有效煤粉量因鑄造件尺寸和薄厚、澆注溫度、面紗或單-砂等因素的危害非常大。比如運用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多以5"7%，
型砂中應有的有效煤粉量因鑄造件尺寸和薄厚、澆注溫度、面紗或單-砂等因素的危害非常大。比如運用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多以5"7%，運用較高品質煤粉的有效煤粉含量可減少到3~5%，而假如應用高效煤粉只需1.5^3%即可。現階段各廠家煤粉質量差異比較大，有的煤粉中雜質甚多,發氣量較低。高密度造型用型砂發氣量大體應在1430ml.有些型砂中還含有淀粉類材料或混有潰散芯砂，都具有抗粘砂作用，與此同時也有氣體放出，能夠和煤粉一并考慮，還應注意某些廠家是用氣煤和長焰煤制成的，雖然其揮發物非常高，但配置出的型砂抗粘砂作用差,并且鑄造件易產生氣孔缺陷，因此用發氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量的方法最適合用于揮發分2835%,灰分10%以下的煤粉為宜。濕型鑄鐵工廠運用煤粉的關鍵是煤粉的質量要好、使用量要適當。
可是許多鑄造廠對煤粉的質量重視不足。長期性應用質量不好的煤粉，不僅不可以避免粘砂和改善光潔程度，并且肯定會給鑄造生產產生災難性后果。由于次煤粉會使型砂的性能逐漸變脆，濕壓強度雖高而濕剪強度和濕拉強度減少，起模性變差，型砂含泥量提高，含水量居高不下，透氣性下降。由于煤粉質量差，不得不加大加入量，與此同時煤粉也會消耗掉一些膨潤土，又不得不往型砂中多加膨潤土，使型砂的含水量增大，從而使鑄造件氣孔、砂孔缺陷猛增.因此生產表面規定光潔、無氣孔和砂孔缺陷的重要鑄造件的工廠應當選用質量好的高效煤
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